Wenn Leute den Ausdruck „Edelstahl verwenden,“ benutzen sie ihn häufig als „Catchall“ Ausdruck, aber in Wirklichkeit, gibt es einige verschiedene Arten Edelstahl mit einer Vielzahl des Gebrauches.
Edelstahl ist eine Legierung, die produziert wird, indem man eine Vielzahl von verschiedenen unedlen Metallen kombiniert, um ein neues Material zu schaffen. Wie mit anderen Legierungen ist das Endprodukt beträchtlich stärker, als jedes des Quellenmaterials auf ihren Selbst sein würde.
Leute haben mit Metalllegierungen für Jahrtausende experimentiert. Während Beispiele des Eiseneinschmelzens zurück bis 1800 B.C. gefunden werden können, geht die Einleitung des Tiegelstahls zurück bis 300 B.C.
Edelstahl ist ein sehr vielseitiges Material. Im Laufe der Jahre haben Ingenieure mit der Produktion von Legierungen experimentiert.
Indem sie bestimmte Metalle addierten und entfernten, waren sie in der Lage, verschiedene Arten des Edelstahls mit verschiedenen Eigenschaften und Anwendungen zu produzieren. Zum Beispiel wird er in alles von der Produktion von Küchengeräten zu den Komponenten für Bauvorhaben verwendet.
Wenn man Edelstahl produziert, können einige verschiedene Materialien benutzt werden, um verschiedene Ergebnisse zu erzielen. Diese schließen ein:
Während es Tausenden der verschiedenen Arten Edelstahllegierung gibt, die produziert werden können, fallen die meisten Legierungen in eine der folgenden drei Kategorien.
Innerhalb der drei Primärkategorien, die oben erwähnt werden, gibt es auch verschiedene Grade des Edelstahls.
Innerhalb der Austenit Stahlarten gibt es zwei Hauptgrade – Grad 304 und Grad 316. Grad 304 bekannt für seine hochfeste Stärke von MPa ungefähr 621 (ksi 90). Edelstahl des Grades 316 hat auch eine Dehnfestigkeit von 579 Parlamentariern (ksi 84) und in dieser Hinsicht macht die zwei Grade relativ ähnlich.
Sie auch haben eine hohe Normalbetriebshöchsttemperatur. Grad 304 hat eine maximale Temperatur von 870°C (1598°F) und Grad 316 hat ein Maximum von 800°C (1472°F).
Wenn er 304 gegen 316 Edelstahl vergleicht, ist ein wesentlicher Unterschied Widerstand zu den Chlorverbindungen wie Salz. Grad 316 ist gegen die Elemente beständiger und macht es einen wünschenswerteren Edelstahl für Sachen wie Seeanwendungen.
Ferritischer Edelstahl hat auch zwei Hauptgrade – Grad 430 und Grad 434. Edelstahl des Grades 430 ist, nicht so stark wie irgendein der Austenitstahle aber leistet besseren Widerstand zur Salpetersäure. Er ist auch noch genug für die meisten Hochleistungsanwendungen stark.
Stahl des Grades 434 hat hochfeste Stärke und Normalbetriebshöchsttemperatur und ist stärker als der Grad 430, einschließlich bessere Lochfraßbeständigkeit.
Martensitischer Edelstahl hat nur einen Grad, Grad 420. Dieser Grad leistet etwas weniger Widerstand zu den Chemikalien als die Austenit und ferritischen Stahle, aber er hat noch guten Widerstand zu den Sachen wie einigen Alkalien, milden Säuren, Wasser und Nahrungsmittelmitteln. Er hat auch große Dehnfestigkeit und Schlagzähigkeit. Dieses macht es ideal für das Produzieren von Einzelteilen wie Tischbesteck.
Duplexedelstahl ist eine Familie des Edelstahls, der vom Austenitstahl und vom ferritischen Stahl in den fast gleichen Anteilen gemacht wird. Diese Art des Edelstahls ist stärker und gegen Korrosion als Ihre typischen Arten des Edelstahls beständiger. Duplexedelstahl ist auch duktiler, als ferritische Grade jedoch es nicht ziemlich so duktil wie die Austenitgrade ist.
Einer der Hauptunterschiede bezüglich der Zusammensetzung ist, dass Duplexedelstahl mit einem höheren Chrominhalt und einem unteren Nickelinhalt gemacht wird. Dieses macht nicht nur das materielle stärkere, aber es liefert auch Kosten-Nutzen. Aus diesen Gründen ist Duplexedelstahl in den Anwendungen wie Rohren und Aufbrüchen in den Ölbohrinseln häufig benutzt.
So wie mit den anderen Arten des Edelstahls, wird Duplexedelstahl auch in verschiedene Grade oder in Gruppen aufgegliedert. Die drei Primärgruppen basieren auf dem Lochfraß und der Korrosionsbeständigkeit des Materials.
Duplexedelstähle sind in den fordernderen Anwendungen wegen ihrer Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, hohe mechanische Eigenschaften sehr allgemein verwendet, und wie stark das Material ist. Dieses macht das Material sehr populär in einer großen Vielfalt von Industrien.
Sie können Duplexedelstahl finden benutzt in der Öl- und Gasindustrie, im chemischen Maschinenwesen, im Wasser und in den Energiewirtschaften, Architekturindustrie und im Bau von Sachen wie Brücken, Uferdämmen, Tunnels und Piers.
Wenn legiert die Diskussion des Edelstahls, hören Sie gewöhnlich, dass Zahlen wie 18/10, 18/8 und 18/0 verwendeten. Diese Zahlen identifizieren den Prozentsatz des Chroms und des Nickels, die in einer bestimmten Legierung anwesend sind.
Zum Beispiel ist Edelstahl 18/8 18% Chrom und 8% Nickel; Edelstahl 18/0 ist 18% Chrom und enthält ungefähr .75% Nickel, und so weiter. Die Chromnickelmischung ist wichtig bei der Entscheidung zu wissen auf der rechten Legierung für Ihren Bedarf.
Zum Beispiel wenn Sie ein Berufskoch sind, Sie haben möglicherweise spezifische Anforderungen für die Stärke, die Haltbarkeit oder die Hitzebeständigkeit von verschiedenen Werkzeugen und von Geräten in Ihrer Küche. Das Verständnis der Zusammensetzung der Legierungen, die in der Produktion der Ausrüstung benutzt werden, hilft, die stärkeren, langlebigeren Produkte für jede Anwendung zu wählen.
Eine der mehr wichtigen Überlegungen, wenn, die rechte Art des Edelstahls für Ihre Komponente oder Anwendung zu wählen der Schmelzpunkt des spezifischen Grades ist.
Ein des Grundedelstahls wird über anderen Arten Materialien zum Beispiel Plastikpolymere gewählt, ist seine Fähigkeit, Hochtemperaturen standzuhalten und seine Stärke und Haltbarkeit noch zu behalten.
Wenn man die Schmelzpunkte von Stahllegierungen vergleicht, wird die Zahl normalerweise in einer Strecke wegen der Veränderungen gegeben, die in den Metallen verwendet werden, die in der Produktion benutzt werden. Diese Zahl bezieht auch sich auf dem Widerstand der Metalle, um zu betonen, Korrosions-, Knacken und anderesattribute.
Als allgemeine Regel haben Metalle, die wärmebehandelt gewesen sind, die folgenden Schmelzpunkte:
Es ist auch wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Maximumgebrauchstemperaturen, die empfohlen werden, normalerweise niedriger als die Höchstzahl sind, die im oben genannten Diagramm aufgelistet wird.
Ansprechpartner: Ms. Florence Tang
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