Die 8620 ist eine Stahlsorte, die Ihnen eine nette Kombination der Verschleißfestigkeit und der Härte gibt, und sie hat hauptsächlich für industriellen Gebrauch bedeutet. Sie hat gewusst, um gute interne Stärke zu haben, aber die Stärke auf der Außenseite ist sogar größer. Der Stahl 8620 wird normalerweise benutzt, damit die Karburierung ein abgehärtetes Fach entwickelt. Dieser einsatzhärtende Prozess ist im Allgemeinen für seine gute Verschleißfestigkeit verantwortlich.
Es hat als mildes Stahl-es hat Kohlenstoff betrachtet, aber es ist nicht alles, das viel. Es wird auch als ein niedriger legierter Stahl angesehen, weil nur ein kleiner Prozentsatz seines Inhalts Legierungselemente besteht. Es enthält Molybdän, Chrom und Nickel auch.
Irgendein auch Anruf der Stahl 8620 als Einsatzstahl. Das heißt, kann er eine Verarbeitungsmethode leicht durchmachen, die nur die Außenseite des Metalls verhärtet.
Der Stahl 8620 wird häufig in Form von Rundeisen verkauft. Aber Sie können den 8620 Stahl in den Vierkanten, Stahlplatten und sogar in der Rohrform auch erhalten.
Die Stahlkanne 8620 ein Stückchen sein stark, das ist, warum es für bestimmte Situationen häufig benutzt ist, in denen die Teile haben müssen Stärke auf mittlerem Niveau. Diese Teile umfassen:
Dieses ist sehr Flussstahl, und seine resultierende Härte qualifiziert nicht einmal für die HRC-Skala. Aber sie bietet gute Stärke an, besonders wenn sie mit Nichtkohlenstoffstahlen verglichen wird.
Mangan, 0,7% bis 0,9%: Wie Kohlenstoff hilft es auch bei der Stärke des Stahls. Deshalb veranschlagen einige Experten Mangan als das wichtigste Legierungselement nahe bei Kohlenstoff. Das Mangan hier verbessert auch die Oberflächenbeschaffenheit der Stahl 8620.
Nickel, 0,4% bis 0,7%: Das Nickel hilft auch bei der Korrosionsbeständigkeit, aber in diesem Fall ist es hier, den Stahl 8620 seine charakteristische gute Härte und Duktilität zu geben. Das bedeutet, dass weg abzubrechen nicht ist so wahrscheinlich, anders als härteren (und spröderen) Stahl.
Chrom, 0,4% bis 0,6: Offensichtlich ist dieses nicht genügend Chrom, zum des Stahls 8620 als Edelstahl zu qualifizieren. Sie würden 10% mindestens oder sogar 12% Chrom für das benötigen. Aber für Stahl 8620, hilft diese Menge Chrom (arbeitend mit dem Molybdän) beim Härtedurchdringen und bei der Verschleißfestigkeit. Das sollte dem Stahlletzten 8620 länger helfen während Lasten des tragenden Druckes.
Molybdän, 0,15% bis 0,25%: Das Molybdän hier arbeitet mit dem Chrom, um Hardenability und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Es hilft auch bei des der Zeitstandfestigkeit und bei der Stärke Stahls in den höheren Temperaturen.
Silikon, 0,15% bis 0,35%: Dieses ist eins der Haupt-deoxidizers im Stahl. Das bedeutet, dass es die Sauerstoffblasen im flüssigen Stahl herausnimmt, der den Stahl infolgedessen schwächen kann. Es löst auch sich im Eisen auf, um es stärker zu machen. Aber Sie können zu viel Silikon nicht haben, wie das Duktilität verringern kann.
Schwefel, 0,04%: Sie wirklich wünschen nicht Schwefel im Stahl, weil er die Auswirkungseigenschaften des Stahls verringert. Zu viel von ihm verringert auch die eingekerbte Auswirkungshärte. Aber der kleinen Mengen (wie in diesem Fall), erhöht es die Verarbeitungsfähigkeit des Stahls.
Phosphor, 0,035%: Dieses ist eine andere unerwünschte Verunreinigung, dass Sie versuchen, in jedem möglichem Stahl zu begrenzen. Sogar kann ein kleines Stückchen ein Stahlsprödes machen. Aber in den kleineren Mengen, lädt es die Dehnfestigkeit des Stahls auf und verbessert auch die Verarbeitungsfähigkeit.
Die Stahl 8620 ist nicht wirklich alle, die hart, wenn Sie an die Anwendung es für ein Messer denken. Es hat nicht einmal ein HRC-Bewertungs--dhärteniveau ist niedriges das. Es nicht wirklich schneidet wert einen Fluch, und es sicher hält keinen Grat.
Noch für industriellen Gebrauch (wie Nockenwellen und Buchsen), bietet es eine merklich größere Stärke an, die verglichen wird mit, was Sie von nicht erhalten können - Kohlenstoffstähle und Stahle mit kohlenstoffärmerem Inhalt.
Was dieses bedeutet, ist, dass der Stahl 8620 nicht gerade unter dem Gewicht oder der Last knackt. Er zuerst verbiegen oder verlängert möglicherweise, bevor er knackt, und das Knacken kann ein größerer Unfall in einigen Anwendungen sein.
Dieses liegt am kohlenstoffarmen Inhalt hauptsächlich. Eine allgemeine Regel in den Stahlen ist, dass die Härte des Stahls umgekehrt zu seiner Härte proportional ist (seine Neigung zu knacken oder zum Gegenteil der Zerbrechlichkeit). Aus diesem Grunde ist sie in so vielen industriellen Komponenten über vielen Industrien weitverbreitet.
Der verhärtende Fall ist ein Prozess, der die Härte des Metalls auflädt. Sie beenden oben mit einer eher Dünnschicht des viel härteren Metalls auf der Außenseite. Unterdessen ist das Innere noch stark, also ist der ganze Stahl nicht überhaupt zu spröde.
Das bedeutet, dass es einfacher ist zu verwenden, um die verschiedenen Komponenten zu machen, die Sie wünschen.
Das Polieren kann einige Ziele haben. Für industrielle Komponenten entfernt es Oxidation und hilft, Korrosion zu verhindern.
Sie laufen nicht aus dem Material heraus, wenn Sie Großserienprodukte herstellen.
Sie sprengen nicht Ihr Budget entweder, wenn Sie 8620 Stahl verwenden.
Eine Möglichkeit, die Eigenschaften von Stahl 8620 besser zu veranschaulichen ist, es direkt mit anderen Stahlen zu vergleichen, die ein wenig ähnlich sind. Wenn Sie auf dem Gebiet der Herstellung von industriellen Komponenten sind, dann können diese Vergleiche Ihnen helfen, zu entscheiden, welche Stahllegierung wirklich für die Teile recht ist, die Sie versuchen zu machen.
Auf den ersten Blick ist es sinnvoll, diese 2 Stahle zu vergleichen. Sie sind beide niedrigen legierten Stähle mit Nickel und Chrom.
Aber der Stahl 9310 ist viel zuverlässig und mit größerer Härte auch stärker. Er bietet größere Dehnfestigkeit und Streckgrenze an. Es ist, warum es für Komponenten verwendet hat, die größere Stärke für Sicherheit erfordern. Diese schließen leistungsstarke Hubschraubergetriebe, entscheidende Flugzeugmotorgänge, Automobilteile und strukturelle Teile ein.
Aber die 8620 können in vielen anderen Situationen genügen, und es ist viel erschwinglicher zu verwenden.
Die 4140 enthält deutlich mehr Kohlenstoff. Er hat auch mehr Chrom, obwohl er nicht Nickel wie die Stahl 8620 hat. Das größere Kohlenstoffgehalt macht die 4140 Stahlstärkeren als die 8620, aber die 8620 ist vielseitiger.
Diese sind fast die gleiche Stahllegierung, mit alles die selben, außer dass der Stahl 8630 hat ein wenig mehr Kohlenstoff. Praktisch sprechend, das die Stärke fast die selben macht. Aber die 8620 hängt mehr von der Wärmebehandlung ab, um Ihnen die Stärke zu geben, die Sie benötigen.
Der Stahl 5120 enthält weniger Kohlenstoff aber mehr Chrom. Der Stahl 8620 ist im Allgemeinen, mit größerer Bruchdehnung, größere Ermüdungsfestigkeit härter, größere Scherfestigkeit und größere Streckgrenze. Aber der Stahl 5120 ist erschwinglicher, während er viele der anderen 8620 Stahleigenschaften zusammenbringt.
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