Produktdetails:
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Stärke: | 0,1 bis 6 Millimeter | Breite: | 10 bis 400 Millimeter |
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Lieferbedingung: | getempert oder getempert und Haut überschritt; kaltgewalzt (+CR); spheroidized Karbide (+AC) | Oberflächenbeschaffenheit: | Hell |
Stahlsorte: | 1040 | Form: | Stahlspulenstreifen |
Standard: | ASTM A684 1040 | ||
Markieren: | Kohlenstoffstahl-Streifen 1040 ASTM A684,1040 kaltgewalzter Federbandstahl |
Wir auf Lager eine große Strecke der Kohlenstoffstähle, die zur Kundenanforderung aufgeschlitzt werden können. Wir haben auch eine breite Palette von überschüssigen Offcuts, die möglicherweise vom Interesse sind.
Streifen des unlegierten Hartstahls kann zu einer großen Vielfalt von Dehnfestigkeiten/von hardnesses produziert werden, um den folgenden betroffenen Komponenteherstellungsprozessen und -endverbräuchen zu entsprechen. Erwichene/getemperte Zustand stellt maximale Formbarkeit für komplexere Teilformen oder relative zur Verfügung Abnutzung wechselweise zu senken auf Komponente-Formungswerkzeugen. In diese Bedingung hardnesses von 160 - 200 VPN (gleichwertig mit Dehnfestigkeit bis zu ungefähr 690 N-/mm²) würden typisch sein.
Stärke: 0.01-6mm
Toleranzen auf Stärke: +/--0.015 - 0.030mm
Toleranzen auf Breite: +/- 0,10 - 0,30 Millimeter
Toleranzen auf Länge von Schnitt-zu-Iength: -0/+10-30mm
Stahlbezeichnung nein. | Kohlenstoff | Mangan | Phosphor, maximal | Schwefel, maximal |
1040 | 0,37 bis 0,44 | 0,60 bis 0,90 | 0,030 | 0,035 |
Silikonzusammensetzung als eins vom folgenden:
Typ 1: 0.15-0.30
Art - 2: 0,10 maximal
Bedingung:
1 der Streifen wird kaltgewalzt spheroidized die getemperte, weich getemperte, Zwischenhärte versorgt, oder voll hart, so spezifiziert.
Zwischenhärte 2 wird erreicht möglicherweise entweder durch das Rollen des Streifens nach abschließendem Ausglühen oder indem man die Vergütungsbehandlung sich unterscheidet, oder beide.
3 Klemmdurchlauf 一 Spheroidized getempertes und getempertes MA? ist möglicherweise die Klemme, die nach dem Schluss gerollt wird, tempern, um Flachheit, gleichmäßig Öl zu verbessern, ändern Oberfläche, erreichen richtiges mechani terial? cal-Eigenschaften und Bahrenbelastungen durch den Käufer wenn erforderlich herabsetzen.
1 Weiche spheroidized getemperter Hochkohlenstoffstahl ist herein? geneigt für die Anwendungen, welche die maximale kalte Formung erfordern. Er wird normalerweise produziert, um die niedrigste maximale Rockwell-Härte für jeden Grad zu geben.
Ist weicher getemperter Stahl des Hochkohlenstoffs 2 für appli bestimmt? Kationen, welche die mäßige kalte Formung erfordern. Er wird zu einer maximalen Rockwell-Härte produziert.
Ist Zwischenc$hochkohlenstoffstahl der härte 3 für Anwendungen bestimmt, in denen die kalte Formung geringfügig oder ein steifes ist, elastisches Produkt ist erforderlich oder beide. Er wird zu spezifizierten Rockwell-Härtebereichen, das Maximum produziert, das höher als für die getemperte Art erreicht ist.
Ist voller harter Stahl des Hochkohlenstoffs 4 für flaches appli bestimmt? Kationen. Er wird zu den minimalen Rockwell-Härteanforderungen produziert, die mit Grad, Mikrostruktur und Messgerät schwanken. Voll kann mit einer perlitischen oder spheroidized Mikrostruktur stark produziert werden entweder oder eine Mischung von beiden. Das Mini? Mamahärte sollte zwischen dem Verbraucher und dem Produzenten hergestellt werden.
Oberflächen-Dstreifen wird mit einem Nr. 2- regelmäßigen hellen oder Nr. 1- (stumpfen) Ende des Leches geliefert, wie spezifiziert.
Ölen-Dstreifen wird geölt oder trocken geliefert, wie spezifiziert.
1040 ist ein harter Stahl, der aus 0,37 bis 0,44 Prozent des Kohlenstoffs, 0,6 bis 0,9 Prozent Mangan, ein Maximum von 0,04 Prozent Phosphor und ein Maximum von 0,05 Schwefel besteht. Der Rest ist Eisen.
AISI-Kohlenstoffstahl 1040 hat hohes Kohlenstoffgehalt und kann durch die Wärmebehandlung verhärtet werden, die vom Löschen und vom Mildern, um ksi 150 bis 250 Dehnfestigkeit zu erzielen gefolgt wird.
AISI 1040 gleichwertig mit EN8/080M40. Ein unvermischter harter Stahl. AISI 1040 ist ein mittlerer Stärkestahl mit guter Dehnfestigkeit. Passend für Wellen, betonte Stifte, Bolzen, müssen Schlüssel etc. 1040 zu 300 bis 500 Graden Fahrenheit vor Schweißen vorgeheizt werden und zwischen zu 1100 Graden Fahrenheit und zu 1200 Graden Fahrenheit wieder erwärmt werden, nachdem man geschweißt hat. Andernfalls der Bereich nahe der Schweißung Sprünge entwickeln oder spröde werden und veranlaßt möglicherweise das Teil, während des Gebrauches auszufallen.
Diese Stahlsorte wird für geschmiedete Teile benutzt, in denen die Stärke und die Härte des Materials angebracht ist. C1040 wird verwendet möglicherweise für die Fertigung von geschmiedeten Kurbelwellen und von Koppelungen, zusammen mit einem Teilespektrum, in dem die Eigenschaften wärmebehandelten C1040 zur Anwendung entsprochen werden.
1 Ausschnitt: Stückchen
Maschine CNC-2: Produzieren Sie als Ihre Zeichnung
Paket 3: Bloß/Nylon-/Segeltuch/hölzernes
Zahlung 4: T/T, L/C, O/A (Antragkredit)
Transport 5: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (Zug/Schiff/Luft)
En 10204/3.1 mit aller relevanten Datenausrichtung. Chem.-Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.
Ansprechpartner: Ms. Florence Tang
Faxen: 86-731-89853933