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Produktdetails:
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Markieren: | Federdraht aus Nickelbasislegierung,korrosionsbeständiger Federdraht aus Nickellegierung,M400-Nickellegierungsdraht |
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Fushun produziert ein komplettes Sortiment an Federdrähten aus Nickellegierungen, die für die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Öl- und Gasindustrie und allgemeinen industriellen Anwendungen erforderliche Leistung hergestellt werden.Draht ist in einer Reihe von Legierungen und Verpackungsoptionen erhältlich.
Unser Draht weist eine hervorragende Wickelfähigkeit bei hohen Geschwindigkeiten auf und erfordert häufig kein zusätzliches Schmiermittel.Dies führt zu einer geringeren Belastung der Wickelausrüstung, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, minimiert Ausfallzeiten und maximiert Durchsatz und Gewinne.Wenn eine zusätzliche Schmierung erforderlich ist, bieten wir mehrere Leistungsbeschichtungsoptionen an.
Unser technisches und metallurgisches Team bespricht die technischen Anforderungen der Federhersteller, die Materialanwendung und hilft bei der Lösung potenzieller Fertigungssituationen rund um den Bedarf an korrosionsbeständigem und hochtemperaturbeständigem Draht.
Wir verstehen genau, was der Federhersteller zum Präzisionsspulen benötigt, und liefern genau so, wie er es wünscht, wobei wir eine gleichbleibende Härte und einen toten Guss garantieren, unabhängig davon, ob es sich um Draht in Spulen mit Seifenbeschichtung oder sauber auf Spulen handelt.Es gibt sogar die Option von geraden Stäben.
Legierungen auf Nickelbasis sind besonders nützliche Federmaterialien.Ihre chemische Zusammensetzung macht sie sehr korrosionsbeständig und sie funktionieren gut bei extrem hohen und niedrigen Temperaturen.Die meisten Nickellegierungen sind nichtmagnetisch, eine wichtige Eigenschaft für Geräte wie Gyroskope, Chronoskope und Anzeigeinstrumente.Nickellegierungen weisen einen hohen elektrischen Widerstand auf und sollten daher nicht als elektrische Leiter verwendet werden.
Zu den Nickellegierungen für den Einsatz in raueren Umgebungen gehören MP35N, Inconel® 718, Inconel® 600 und Alloy X750.Die Zugfestigkeit reicht von möwenweich bis zu vollhartem „Frühlingstemperament“.Die Leistung wird an jeder Materialcharge getestet, um sicherzustellen, dass wir Ihre Anforderungen erfüllen, und vollständige Berichte sind auf Anfrage erhältlich.
Als Spezialist für Hochleistungs-Nickellegierungen ist einer unserer größten und vielfältigsten Märkte weltweit die Federherstellungsindustrie.Sie produzieren Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern und Formteile aus unserem Draht, um an kritisch anspruchsvollen Orten wie Flugzeugtriebwerken, Nuklearanlagen, Ventilen und tiefen Ölquellen zu funktionieren – wo andere Drähte versagen.
Was wir wirklich gut können, ist die Herstellung jeder Drahtgröße zwischen 0,025 mm (0,001 Zoll) bis 21 mm (0,827 Zoll) mit genauen Toleranzen – in der Regel Lieferung innerhalb von 3 Wochen.Die Federindustrie fordert heute mehr Draht, der nach immer mehr Spezifikationen zertifiziert ist oder nach den speziellen mechanischen Eigenschaften des Kunden produziert wird, die wir ebenfalls sehr gut unterstützen.Andere Größen und Legierungen sind auf Anfrage erhältlich.
Material (Nickel) | Elastizitätsmodul | Magnetisch | Korrosionsermüdung | TP/TS** | Maximale sichere Temp. | Korrosionsbeständigkeit (allgemein) | Federtemperaturbereich (KSI) | ||
Torsion 10' | Spannung 10' | Hoch | Niedrig | ||||||
M400 | 10 | 10 | Variiert | Gut | 450℉ | -320 ℉ | Gut | 145/180 | |
K-500 | 10 | 10 | Nein | Gut | 38/42 | 500℉ | -423℉ | Gut | 145/195 |
600 | 11 | 11 | Nein | Gut | 40/45 | 750℉ | -423℉ | Gut | 170/230 |
601 | 11.5 | 11.5 | Nein | Gut | Gut | 120/205 | |||
625 | 11 | 11 | Nein | Exzellent | 700℉ | -423℉ | Exzellent | ||
718* | 11 | 11 | Nein | Gut | 1200℉ | -423℉ | Gut | 210/250 | |
X750 | 11 | 11 | Nein | Gut | 40/45 | 1200℉ | -453℉ | Gut | 190/230 |
800 | 11 | 11 | Nein | Gut | Gut | 140/175 | |||
805 | 9 | 9 | Leicht | Gut | Gut | 150/190 | |||
825 | 10 | 10 | Nein | Gut | Gut | ||||
*NS902 | 9.5 | 9.5 | Leicht | Messe | Messe | 140/160 | |||
HC-276 | 11.4 | 11.4 | Nein | Exzellent | Exzellent |
Legierung | Stressausgleich Temperatur °F Zeit (Std.)* |
Alterung Temperatur (°F) Zeit (Std.)* |
Maximale sichere Betriebstemperatur (°F) |
Legierung 400 | 575-650 1/2-1 | Nicht möglich | 450 |
Legierung K-500 | 575 1/2-1 | 1.000 4-10 | 500 |
Nickel 300 | 575 1/2-1 | 900 8 | 600 |
Legierung 600 | 800-900 1/2-1 | Nicht möglich | 750 |
Legierung 625 | Nicht empfohlen | Nicht möglich | 700 |
Legierung X750 Federhärte | 875 3 | 1.200 4 | 700 |
Alloy X750 (>0,025 Zoll Durchmesser) w1 Anlassen (15 % Kaltumformung) | Nicht empfohlen | 1.350 16 | 1.000 |
Alloy X750 (geglüht) Federhärte (<0,025 Zoll Durchmesser) | Nicht empfohlen | 1.350 16 | 1.200 |
Legierung X750 Federhärte | Altersverhärtung baut auch Stress ab | Lösungsbehandlung bei 2.100 für 2 Stunden Hochtemperaturalter bei 1.550 24 Stunden normales Alter bei 1.300 für 20 Stunden | 1.200 |
Legierung 718 Federtemp | Altersverhärtung baut auch Stress ab | 1.325 für 8 Std., 1.150 für 8 Std | 1.000 |
Alloy 718 Temper (15 % Kaltumformung) | Nicht empfohlen | 1.800 für 1 Std., 1.320 für 8 Std. Ofenabkühlung auf 1.150 für 8 Std | 1.200 |
Ni-Span C 902 | 750 1.4 | 1.100-1.350 4-5 | |
Alloy 805 (temperaturkompensierend) | 750 1/2 | Nicht möglich | |
Legierung 825 | 800 1 | Nicht möglich |
Ansprechpartner: Ms. Florence Tang
Faxen: 86-731-89853933