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Produktdetails:
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| Stärke: | 0,1 bis 6 Millimeter | Breite: | 10 bis 400 Millimeter |
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| Lieferbedingung: | getempert oder getempert und Haut überschritt; kaltgewalzt (+CR); spheroidized Karbide (+AC) | Oberflächenbeschaffenheit: | Hell |
| Stahlsorte: | 1,3505 | Form: | Stahlspulenstreifen |
| Standard: | LÄRM-EN | ||
| Markieren: | 1,3505 getemperter Wälzlagerstahl-Streifen,LÄRM getemperter Wälzlagerstahl-Streifen |
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Wälzlagerstahl 1,3505 ist ein hoher Kohlenstoff, das Chrom, das niedrigen legierten Stahl enthält, der durch die Verhärtung ist und insbesondere für Gebrauch als FRÜHLING gemerkt.
Wälzlagerstahl 1,3505 wird hauptsächlich für die Fertigung von Flugzeuglagern und von anderen in hohem Grade betonten Teilen benutzt. Er hat die gute rollende Ermüdungsfestigkeit, die bei Betriebstemperaturen weniger als 400ºF (200ºC) erfordert wird. Der Grad ist vorzugsweise der Vakuumbogen, der umgeschmolzen wird, um optimale Leistung zu geben.
Kohlenstoff-Chromwälzlagerstähle JIS G4805 1999 hohe
LÄRM 17230-1980 Ball-und Rollen-Wälzlagerstähle
Standardspezifikations-Stahl-Stangen ASTM A29, Kohlenstoff und Legierung, Heiß-bearbeitete, allgemeine Anforderungen
| ASTM | Materiell nein. | En | JIS |
| 52100/L3 | 1,3505 | 100Cr6 | SUJ2 |
| Stahlsorte | C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | O2 |
| 52100 | 0.93-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0,025 maximal | 0,015 maximal | 1.35-1.60 | 0,30 maximal | 0,30 maximal | 0,0015 maximal |
| 100Cr6 | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0,030 maximal | 0,025 maximal | 1.35-1.65 | 0,30 maximal | 0,30 maximal | / |
| L3 | 0.95-1.10 | 0.10-0.50 | 0.25-0.80 | 0,030 maximal | 0,030 maximal | 1.30-1.70 | / | / | / |
| SUJ2 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | Maximales 0,50 | 0,025 maximal | 0,025 maximal | 1.30-1.60 | 0,25 maximal | 0,20 maximal | / |
AUSGLÜHEN: Wälzlagerstahl 1,3505 wird an 872°C (1600°F) gefolgt getempert, von langsam abkühlen, zum des Kaltverformungs- oder Bearbeitungsdruckes zu verringern.
VERHÄRTUNG: Wälzlagerstahl 1,3505 wird durch Kaltverformung oder die Heizung und das Löschen verhärtet. Er kann an 913°C (1675°F) karburiert werden gefolgt worden vom Löschen. Er wird wieder an 788°C (1450°F) gefolgt erhitzt, von zum zweiten Mal löschen.
En 10204/3.1 mit aller relevanten Datenausrichtung. Chem.-Zusammensetzung, mech. Eigenschaften und Ergebnisse der Prüfung.
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiser |
| Massenmodul (typisch für Stahl) | 140 GPa | ksi 20300 |
| Schubmodul (typisch für Stahl) | 80 GPa | ksi 11600 |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Härte, Brinell | – | – |
| Härte, Knoop (umgewandelt von Härte Rockwells C) | 875 | 875 |
| Härte, Rockwell C (gelöscht im Öl von 150°C milderte) | 62 | 62 |
| Härte, Rockwell C (gelöscht im Wasser von 150°C milderte) | 64 | 64 |
| Härte, Rockwell C (gelöscht im Öl) | 64 | 64 |
| Härte, Rockwell C (gelöscht im Wasser) | 66 | 66 |
| Härte, Vickers (umgewandelt von Härte Rockwells C) | 848 | 848 |
| Verarbeitungsfähigkeit (spheroidized getempert und kaltgewalzt. Basiert auf Verarbeitungsfähigkeit 100 für Stahl AISI 1212) | 40 | 40 |
Ansprechpartner: Ms. Florence Tang
Faxen: 86-731-89853933
