Kaltgewalzte Federstücke

Hauptanwendungen

Quellen, Spiralquellen, Stricknadeln, Hörner, Messbänder, Waschmaschinen, Punktdrucker, Abstandsschalter und verschiedene Plattenquellen.

Produktübersicht

Aufgrund ihrer Verarbeitbarkeit, Härtefähigkeit, Produktleistung, Erschwinglichkeit und anderer Eigenschaften sind Kohlenstoffwerkzeugstähle die am häufigsten verwendeten kaltgewalzten Spezialstücke.

Kohlenstoffwerkzeugstahl wird in einer Vielzahl von Bereichen von harten Anwendungen einschließlich Klingen, Schneidwerkzeugen,und regelmäßige Werkzeuge für Anwendungen, die Elastizität und Zähigkeit erfordern, einschließlich regelmäßiger Federn, Spiralfedern, Stricknadeln, Hörner, Messbänder und Wäscher.

Ein Überblick über Kohlenstoffwerkzeugstähle (SK2, SK4, SK5, SK6 und SK7) und Kohlenstoffstähle (S15C, S45C, S50C, S55C,und S60C) zur Referenz und zum Vergleich auf der Seite Spezialstahl und Kohlenstoffstahl zur Verfügung gestellt.

Eigenschaften

Es ist üblich, dass die meisten SK-Sorten vor oder nach der Verarbeitung wärmebehandelt werden.

Die SK-Klassen von FUSHUN sind so konzipiert, dass sie nach der Wärmebehandlung eine optimale Oberflächenrauheit erzeugen, was eine ideale Produktveredelung nach der Schwarzoxidbehandlung ermöglicht.

FUSHUNVorteile

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

Außerdem we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 Ultrathinfolien

Wir können ultradünne Blätter von 0,010 bis 0,099 mm herstellen.

2 Flexibile Produktion in kleinen Partien

Wir können Standardpartien mit einem Gewicht von 300 kg herstellen und können auch kleinere Partien nach Absprache in Betracht ziehen.

3 Fähigkeit, Materialien auf die gewünschte Härte anzupassen

Wir stellen Produkte auf Bestellung her und können die Härte nach Bedarf anpassen.

4 Wählen Sie Ihre Oberflächenveredelung aus

Durch den Wechsel der im Walzverfahren verwendeten Rolle können wir eine helle oder stumpfe Oberfläche anbieten.

Produktgrößenbereich

Standards

Chemische Zusammensetzung

Körperliche Eigenschaften

1. Härte/Zugfestigkeit

Kaltgewalzte Spezialstahle werden in der Regel als gewalzt (mit gewalztem Oberflächen) geliefert.Aber wir können Produkte mit Oberflächen liefern, die von der weichsten gegossenen Oberfläche bis zur härtesten vollgehärteten Oberfläche reichen.Auf diese Weise können Sie die für Ihre Anforderungen und Anwendung am besten geeignete Veredelung auswählen.

Enddefinitionen und Enddiagramm

FUSHUN verwendet folgende Veredelungsdefinitionen:

Härte Chart

2. Beugbarkeit

1Während bei gebogenen Produkten manchmal ein gewalztes Finish verwendet wird, verwenden wir für solche Produkte in der Regel ein gegrilltes oder durchgeschlagenes Finish.

2Da Stahlstreifen im allgemeinen eine starke Richtungseigenschaft aufweisen, haben vor allem Produkte mit Walzveredelung eine starke Richtungseigenschaft.es ist besser, sich nicht parallel zur Rollrichtung zu biegenEs ist daher notwendig, über ein Layout nachzudenken, das sicherstellt, daß die Biegerichtung senkrecht oder quer zur Walzrichtung ist.

3Wenn nach dem Schneiden, Scheren oder Verarbeiten eine Biegung vorgenommen wird, so daß sich die gebrochene Oberfläche auf der Außenseite des gebogenen Abschnitts befindet, können sich Risse von der gebrochenen Kante ausbreiten.die gebuchte Oberfläche sollte so positioniert werden, dass es auf einem Abschnitt, der nicht gebogen wird, oder vor dem Biegen entfernt werden.

4Bei der Biegung unterscheidet sich der Rücksprung je nach Ausmaß der Verarbeitung und Veredelung des Materials. Je nach Form und Verarbeitungsmethode sind entsprechende Korrekturen vorzunehmen.

5Die Biegbarkeit ist je nach Qualität und Verarbeitungsbedingungen unterschiedlich, aber es ist möglich, Materialien mit unterschiedlichen Veredelungsbedingungen zu verarbeiten, wie unten gezeigt.

(Diese Bedingungen gelten hauptsächlich für Streifen aus kohlenstoffarmem Stahl der Klasse SK5 oder darunter)

3. Zugfähigkeit

Abgesehen von kleineren Ziehverfahren muss das Produkt in der Regel in alle Richtungen die gleiche Ziehbarkeit aufweisen.

Auch wenn kaltgewalzte Spezialstücke nicht anfällig für erhebliche Belastungsspuren sind wie weiche Stähle, haben sie eine geringe Zuggrenze.Wir führen eine Zwischenbrennung durch., und dann das Produkt neu zeichnen.

Wir verwenden eine Zeichnungsgeschwindigkeit von 0,4 für das Zeichnen eines normalen Flachblatts und 0,6 für das Neuzeichnen.

Anziehungsquote = d/D

d = Durchmesser des zu zeichnenden Erzeugnisses, D = Durchmesser der Kreisplatte vor der Zeichnung

Bezug: Formel für die ungefähre Berechnung der Zugkraft

P = ndtσBm

Anmerkung: t = Dicke, m = Korrekturfaktor (normalerweise 0,4·1,0), σB = Zugfestigkeit des Materials

Wärmebehandlung

Verbrennungstemperatur

1Übersicht über die Wärmebehandlung

Fast alle kaltgewalzten Spezialstahlstreifen werden je nach Anwendung abgeschwächt und gehärtet.

Die wichtigsten Überlegungen bei der Durchführung dieser Wärmebehandlung sind:

(1) das Erzeugnis unter geeigneten Bedingungen gleichmäßig erwärmen und kühlen,

(2) Verhinderung der Dekarburisierung, der Schuppenbildung und der Korrosion bei hohen Temperaturen;

(3) eine Löschmethode zu wählen, die die Löschverformungen minimiert.

2. Temperatur des Ofen und des Materials

Bei der Wärmebehandlung wird die Temperatur des Wärmebehandlungsofens gemessen und als Temperatur verwendet, auf die das Material erhitzt wird.Manchmal kann es eine große Differenz oder Schwankung zwischen der tatsächlichen Temperatur des Materials und der gemessenen Ofentemperatur geben.Es ist daher notwendig, die Temperatureigenschaften gründlich zu untersuchen, die Temperatur zu steuern und den Wärmebehandlungsprozess entsprechend zu verändern.

3. Vorbehandlung und Atmosphäre

Bei der Behandlung von kaltgewalzten Spezialstangen ist die Dekarburisierung umso leichter, je höher der Kohlenstoffgehalt ist.Das Risiko wird in hochtemperaturen Heizprozessen wie dem Löschen größerWenn das Material mit Schmutz oder Fremdstoffen kontaminiert ist, kann eine Korrosion bei hohen Temperaturen auftreten.Daher ist es notwendig, die Materialoberflächen vor der Wärmebehandlung zu reinigen und die Atmosphäre des Ofen anzupassen.. RX-Gas wird als Standard-Ofenatmosphäre während des Dämpfens, NX-Gas während des Temperings verwendet, aber auch N2, H2, AX-Gase und andere werden verwendet.

In manchen Fällen werden neutrale Salzbadeöfen, Metallbadeöfen, Ofenröhren, Gehäuse und andere Geräte eingesetzt, um sicherzustellen, daß das Material nicht direkt mit der Luft in Berührung kommt.

4. Auslöschen

In den meisten Fällen wird ein Wert rund um den Mittelpunkt des Löschtemperaturbereichs in der obigen Tabelle als Löschtemperatur verwendet.Diese Temperatur wird je nach Materialqualität von mehreren zehn Sekunden bis zu mehreren Minuten aufrechterhalten., Abmessungen, Form, erforderliche Eigenschaften und Löschmethode.Wenn die Löschtemperatur zu hoch ist oder zu lange gehalten wirdWenn jedoch die Dämpfungstemperatur zu niedrig ist oder nicht lange genug aufrechterhalten wird, kann die Schmelzkraft des Gerätes verringert werden, so daß die Kornmasse größer wird, die Zähigkeit sinkt und das Risiko einer Dekarburisierung steigt.Das Produkt härtet nicht und es können weiche Flecken auftretenEs ist daher wichtig, geeignete Löschbedingungen auszuwählen.

Normalerweise wird Öl oder Wasser verwendet, um Materialien abzukühlen.aber sind anfälliger für Probleme wie Löschdeformation und RissbildungAus diesem Grund wird, außer in einigen besonderen Fällen, bei kaltgewalzten Spezialstücken mit Öl abgeschwächt.

Um eine Verformung des Löschens zu verhindern, wird die Öltemperatur erhöht und eine Martempering durchgeführt.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, Stuhldämpfung, Druckdämpfung und andere Methoden eingesetzt.

5- Er ist nicht krank.

Trotz ihrer Härte fehlt es den abgeschalteten Materialien an Zähigkeit und sind brüchig. Um zu Materialien mit Zähigkeit und Festigkeit zu kommen, müssen sie daher gehärtet werden.Die Temperungsbedingungen werden je nach den erforderlichen Eigenschaften jedes Materials anhand der Prüfergebnisse bestimmt.Bei kaltgewalzten Spezialstücken ist der Wert des Stahls zu berücksichtigen.lange Härtezeiten für bestimmte Fälle (insbesondere bei Zähigkeitsanforderungen), da die verwendete Materialmenge gering ist und die Härtearbeit häufig nacheinander durchgeführt wirdEs scheint jedoch, daß die meisten Hersteller häufig eine kurze Härtezeit von nicht mehr als wenigen Minuten verwenden.Wenn die Zeit kurz ist, wird die Temperatur etwas höher eingestellt und die Produkte wiederholt gehärtet.In der Regel weisen Materialien, die lange Zeit bei niedriger Temperatur gehärtet werden, jedoch eine höhere Zähigkeit auf als solche, die bei hoher Temperatur gehärtet werden.Es wird daher darauf geachtet, dass der Härteofen nicht verkürzt wirdDie Verwendung eines Öl-, Metall- oder Salzbades zur Temperung ermöglicht eine Verkürzung der Zeit im Vergleich zur Temperung unter freiem Himmel.

Die in den nachstehenden Grafiken dargestellten Verdunstungs- und Härteeigenschaften für übliche Stahlsorten.

6. Auflösen

In solchen Anwendungen beträgt die geeignete Glühtemperatur 600°C~700°C.Die Struktur kann verändert werden und es kann zu einer Dekarburisierung oder Skalierung kommen., so dass es im Allgemeinen vorzuziehen ist, eine Temperatur auf der unteren Seite auszuwählen.Anschließend wird das Material allmählich auf etwa 200°C abgekühltEs kann bei einer Temperatur von 200°C oder weniger natürlich abkühlen.