Kaltgewalztes Federstahlband der Güteklasse SK

Hauptanwendungen

Federn, Spiralfedern, Stricknadeln, Hörner, Maßbänder, Unterlegscheiben, Nadeldrucker, Abstandshalter und verschiedene Tellerfedern.

Produktübersicht

Aufgrund ihrer Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Produktleistung, Erschwinglichkeit und anderer Eigenschaften sind Kohlenstoff-Werkzeugstähle die am häufigsten verwendeten kaltgewalzten Spezialstahlbänder.

Kohlenstoff-Werkzeugstahl wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von harten Anwendungen wie Klingen, Schneidwerkzeugen und normalen Werkzeugen bis hin zu Anwendungen, die Elastizität und Zähigkeit erfordern, einschließlich normaler Federn, Spiralfedern, Stricknadeln, Hörner, Maßbänder und Unterlegscheiben.

Eine Übersicht über Kohlenstoff-Werkzeugstähle (SK2, SK4, SK5, SK6 und SK7) und Kohlenstoffstähle (S15C, S45C, S50C, S55C und S60C) finden Sie zu Referenz- und Vergleichszwecken auf der Seite „Spezialstähle und Kohlenstoffstähle“. .

Merkmale

Bei den meisten SK-Typen ist es üblich, sie vor oder nach der Verarbeitung einer Wärmebehandlung zu unterziehen.

Die SK-Sorten von FUSHUN sind so konzipiert, dass sie nach der Wärmebehandlung eine optimale Oberflächenrauheit erzeugen, was nach der Brünierungsbehandlung ein ideales Produktfinish ermöglicht.

FUSHUNVorteile

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Unsere Fähigkeit, einheitliche Festigkeits- und Dickentoleranzen zu erzeugen, die mit herkömmlichen Materialien nicht zu erreichen sind, ermöglicht es uns, Produkte herzustellen, die bei Federanwendungen eine stabile Festigkeit aufweisen.

Darüber hinaus können wir eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Zuverlässigkeit erzielen, indem wir die Materialstruktur anpassen und durch sorgfältiges Management der Herstellungshistorie und Anpassung der chemischen Zusammensetzung ein hohes Maß an Sauberkeit schaffen.

1 Ultradünne Folien

Wir können ultradünne Bleche von 0,010 bis 0,099 mm herstellen.

2 Flexible Kleinserienfertigung

Wir können Standardlose mit einem Gewicht von 300 kg herstellen, gerne berücksichtigen wir aber auch kleinere Losgrößen nach Absprache.(Anfragen für Kleinserienbestellungen werden im Einzelfall bearbeitet.)

3 Möglichkeit, Materialien an die gewünschte Härte anzupassen

Wir fertigen Produkte auf Bestellung und können die Härte nach Bedarf anpassen.

4 Wählen Sie Ihre Oberflächenbeschaffenheit

Durch den Wechsel der im Walzprozess verwendeten Walze können wir ein helles oder mattes Finish anbieten.Bei Bedarf können wir auch ein Hairline-Finish anbieten (ausgelagert).

Produktgrößenbereich

Standard

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften

1. Härte/Zugfestigkeit

Kaltgewalzte Spezialstähle werden normalerweise gewalzt (mit gewalzter Oberfläche) geliefert, wir können jedoch Produkte mit Oberflächenbehandlungen liefern, die von der weichsten geglühten Oberfläche bis zur härtesten vollständig gehärteten Oberfläche reichen.Dadurch können Sie die Oberfläche auswählen, die Ihren Anforderungen und Ihrer Anwendung am besten entspricht.

Zieldefinitionen und Zieltabelle

FUSHUN verwendet die folgenden Finishing-Definitionen:

Härtetabelle

2. Biegsamkeit

1. Während für gebogene Produkte manchmal eine gewalzte Oberfläche verwendet wird, verwenden wir für solche Produkte normalerweise eine geglühte oder geglättete Oberfläche.

2. Stahlbänder haben im Allgemeinen gerichtete Eigenschaften.Da insbesondere Produkte mit Walzoberfläche starke Richtungseigenschaften aufweisen, sollte eine Biegung parallel zur Walzrichtung besser vermieden werden.Daher muss über eine Anordnung nachgedacht werden, die sicherstellt, dass die Biegerichtung senkrecht oder quer zur Walzrichtung verläuft.

3. Wenn nach dem Schneiden, Scheren oder Bearbeiten eine Biegung so vorgenommen wird, dass sich die entgratete Oberfläche auf der Außenseite des gebogenen Abschnitts befindet, können sich Risse von der entgrateten Kante aus ausbreiten.Daher sollte die entgratete Oberfläche so positioniert werden, dass sie sich auf einem Abschnitt befindet, der nicht gebogen wird, oder die Grate sollten vor dem Biegen entfernt werden.

4. Beim Biegen variiert die Rückfederung je nach Bearbeitungsgrad und Beschaffenheit des Materials.Je nach Form und Bearbeitungsart sind entsprechende Korrekturen erforderlich.

5. Die Biegsamkeit variiert je nach Sorte und Verarbeitungsbedingungen, es ist jedoch möglich, Materialien mit unterschiedlichen Endbearbeitungsbedingungen zu verarbeiten, wie unten gezeigt.

(Diese Bedingungen gelten hauptsächlich für kohlenstoffarme Stahlbänder der Güteklasse SK5 oder niedriger)

3. Ziehbarkeit

Abgesehen von geringfügigen Ziehvorgängen muss das Produkt in der Regel in alle Richtungen die gleiche Ziehfähigkeit aufweisen.Aus diesem Grund werden Produkte mit geglühter oder geglätteter Oberfläche verwendet.

Obwohl kaltgewalzte Spezialstahlbänder im Gegensatz zu weichen Stählen nicht zu nennenswerten Dehnungsstreifen neigen, weisen sie eine niedrige Streckgrenze auf.Daher führen wir beim Tiefziehen eine Zwischenglühung durch und ziehen das Produkt anschließend erneut.

Wir verwenden eine Ziehrate von 0,4 für das Zeichnen eines normalen flachen Blattes und 0,6 für das erneute Zeichnen.

Ziehrate = d/D

d = Durchmesser des zu ziehenden Produkts, D = Durchmesser der kreisförmigen Platte vor dem Ziehen

Referenz: Formel zur ungefähren Berechnung der Zugkraft

P = ndtσBm

Hinweis: t = Dicke, m = Korrekturfaktor (normalerweise 0,4–1,0), σB = Zugfestigkeit des Materials

Wärmebehandlung

Abschrecktemperatur

1. Übersicht über die Wärmebehandlung

Fast alle kaltgewalzten Spezialstahlbänder werden je nach Anwendungsfall entsprechend vergütet.

Die wichtigsten Überlegungen bei der Durchführung dieser Wärmebehandlungsprozesse sind:

(1) das Produkt unter geeigneten Bedingungen gleichmäßig zu erhitzen und abzukühlen,

(2) Entkohlung, Ablagerungen und Hochtemperaturkorrosion so weit wie möglich zu verhindern, und

(3) eine Abschreckmethode zu wählen, die die Abschreckverformung minimiert.

2. Temperatur von Ofen und Material

Bei der Wärmebehandlung wird die Temperatur des Wärmebehandlungsofens gemessen und als Temperatur verwendet, auf die das Material erhitzt wird.Manchmal kann es jedoch zu großen Unterschieden oder Schwankungen zwischen der tatsächlichen Temperatur des Materials und der gemessenen Ofentemperatur kommen.Daher ist es notwendig, die Temperatureigenschaften gründlich zu untersuchen, die Temperatur zu kontrollieren und den Wärmebehandlungsprozess entsprechend anzupassen.

3. Vorbehandlung und Atmosphäre

Bei der Behandlung von kaltgewalzten Spezialstahlbändern gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto leichter erfolgt die Entkohlung.Insbesondere bei Hochtemperatur-Erwärmungsprozessen wie dem Abschrecken steigt das Risiko.Wenn das Material mit Schmutz oder Fremdstoffen verunreinigt ist, kann es zu Hochtemperaturkorrosion kommen.Daher ist es notwendig, die Materialoberflächen vorzubehandeln, indem man sie reinigt und die Atmosphäre des Ofens vor der Wärmebehandlung anpasst.RX-Gas wird beim Abschrecken als Standardofenatmosphäre verwendet, NX-Gas beim Anlassen, aber auch N2-, H2-, AX-Gase und andere werden verwendet.

In einigen Fällen werden neutrale Salzbadöfen, Metallbadöfen, Ofenrohre, Gehäuse und andere Geräte verwendet, um sicherzustellen, dass das Material nicht in direkten Kontakt mit der Luft kommt.

4. Abschrecken

In den meisten Fällen wird als Abschrecktemperatur ein Wert um die Mitte des Abschrecktemperaturbereichs in der obigen Tabelle verwendet.Diese Temperatur wird je nach Materialqualität, Abmessungen, Form, erforderlichen Eigenschaften und Abschreckmethode zwischen mehreren zehn Sekunden und mehreren Minuten aufrechterhalten.Die Abschreckbedingungen haben einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Produkts.Wenn die Abschrecktemperatur zu hoch ist oder zu lange aufrechterhalten wird, werden die Körner größer, die Zähigkeit nimmt ab und die Gefahr der Entkohlung steigt.Wenn andererseits die Abschrecktemperatur zu niedrig ist oder nicht lange genug aufrechterhalten wird, härtet das Produkt nicht aus und es können weiche Stellen entstehen.Daher ist es wichtig, geeignete Abschreckbedingungen auszuwählen.

Normalerweise wird Öl oder Wasser zum Abkühlen von Materialien verwendet.Mit Wasser abgeschreckte Produkte härten besser aus als mit Öl abgeschreckte Produkte, sind jedoch anfälliger für Probleme wie Abschreckverformung und Rissbildung.Aus diesem Grund wird bei kaltgewalzten Edelstahlbändern, von einigen Sonderfällen abgesehen, eine Ölabschreckung eingesetzt.

Um eine Verformung durch Abschrecken zu vermeiden, wird die Öltemperatur erhöht und eine Warmvergütung durchgeführt.In besonderen Fällen erfolgt das Abschrecken im Salzbad oder Metallbad (Austempern).Für Bandformen oder einfache Formen werden Stuhlabschreckung, Pressabschreckung und andere Methoden eingesetzt.

5. Temperieren

Trotz ihrer Härte mangelt es abgeschreckten Materialien an Zähigkeit und sie sind spröde.Um zu Materialien verarbeitet zu werden, die Zähigkeit und Festigkeit besitzen, müssen sie daher angelassen werden.Die Anlassbedingungen werden abhängig von den erforderlichen Eigenschaften jedes Materials unter Berücksichtigung von Testergebnissen, den Abschreck- und Anlasseigenschaften der Stahlsorte und anderen Faktoren bestimmt.Bei kaltgewalzten Spezialstahlbändern wird in bestimmten Fällen (insbesondere wenn Zähigkeit erforderlich ist) eine lange Anlasszeit angewendet, da die Materialmenge gering ist und die Anlassarbeiten häufig nacheinander durchgeführt werden.Es scheint jedoch, dass die meisten Hersteller häufig eine kurze Temperierzeit von nicht mehr als einigen Minuten verwenden.Darüber hinaus wird aufgrund der Art des aufeinanderfolgenden Temperiervorgangs bei knapper Zeit die Temperatur etwas höher eingestellt und die Produkte wiederholt temperiert.Als allgemeine Regel gilt jedoch, dass Materialien, die über einen längeren Zeitraum bei niedriger Temperatur angelassen werden, eine höhere Zähigkeit aufweisen als solche, die bei hoher Temperatur angelassen werden.Daher wird darauf geachtet, dass der Anlassofen nicht kürzer, die Anlasstemperatur höher und die Anlasszeit kürzer als nötig wird.Die Verwendung eines Öl-, Metall- oder Salzbades zum Tempern ermöglicht eine Zeitersparnis im Vergleich zum Tempern im Freien.

Die Abschreck- und Anlasseigenschaften für gängige Stahlsorten sind in den folgenden Diagrammen dargestellt.

6. Glühen

Materialien werden geglüht, um sie weicher zu machen oder Verformungen zu beseitigen.Bei solchen Anwendungen beträgt die geeignete Glühtemperatur 600–700 °C.Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich die Struktur verändern und es kann zu Entkohlung oder Ablagerungen kommen. Daher ist es im Allgemeinen vorzuziehen, eine niedrige Temperatur zu wählen.Eine Temperatur von 600–700 °C wird für einige Minuten bis 30 Minuten aufrechterhalten, danach wird das Material allmählich auf etwa 200 °C abgekühlt.Es kann auf natürliche Weise abkühlen, wenn die Temperatur 200 °C oder weniger beträgt.