|
Produktdetails:
|
| Form: | Streifen | ||
|---|---|---|---|
| Markieren: | N07725 Nickellegierungsstreifen,Inconel-Legierung 725.725 Nickellegierungsstreifen,725 Nickel Alloy Strip |
||
Lieferzustand: kaltgewalzt, wärmebehandelt und gebeizt oder blankgeglüht
Dicke mm (Zoll): 0,025-3 (0,001-0,12)
Breite mm (Zoll): 4-750 (0,16-29,5)
Walzbleche – getrennt vom Coil – sind in Längen von 250 – 4.000 mm (9,84 – 157,48 Zoll) erhältlich.
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
Alloy 725 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit erheblichen Zusätzen von Molybdän, Niob und Titan, die im warmgeformten, geglühten und ausgehärteten Zustand geliefert wird.Es wird ausgehärtet, um durch die Ausscheidung der Y-Phase während eines kontrollierten Wärmebehandlungsprozesses eine extrem hohe Festigkeit zu erreichen, die etwa doppelt so hoch ist wie die der Legierung 625 im geglühten Zustand.Da diese hohe Festigkeit durch Alterung und nicht durch Kaltumformung erreicht wird, bleibt die ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit erhalten. Dieser Ansatz eignet sich für große oder ungleichmäßige Abschnitte, die nicht durch Kaltumformung verstärkt werden können.
Alloy 725 hat eine sehr ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Alloy 625 und wird daher in einer Vielzahl sehr korrosiver Umgebungen eingesetzt.Der hohe Nickelgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, kombiniert mit Molybdän für starke Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure, Chrom für Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen wie Salpetersäure, Titan für die Hemmung interkristalliner Korrosion und allgemeine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion .Die Gesamtkombination der Legierungselemente bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den Bedingungen in sauren Öl- und Gasquellen, die Kohlendioxid, Chloride und Schwefelwasserstoff enthalten, und ist gemäß NACE MR0175 für solche Anwendungen zugelassen.
• Geeignet für den Einsatz in stark korrosiven sauren Öl- und Gasquellen, zugelassen gemäß NACE MR0175
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, einschließlich Meerwasser und Industriesäuren
• Aushärtung für extrem hohe Festigkeit
• Gute Duktilität und Zähigkeit
• Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
• Bohrlochausrüstung für korrosive/saure Anwendungen
• Öl- und Gasaufhängungen, Anschlüsse,
• Verbindungselemente, insbesondere im Marinebereich
• Chemische Prozessausrüstung
• Rührwerke
• Ventilschäfte
| Dichte (kg/m3) | 8310 |
| Magnetische Permeabilität (20°C) | < 1,001 |
| Elastizitätsmodul (kN/mm).2) | 204 |
| Giftration | 0,31 |
| Spezifische Wärme, 20°C (J/(gK)) | 0,43 |
| Elektrischer Widerstand, 20 °C (µΩ-m) | 1.144 |
| Wärmeleitfähigkeit, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient, 20 - 100°C (/K) | 13 x 10-6 |
| Cr | Ni | Mo | Nb (+Ta) | Ti | C | Mn | Si | P | S | Fe | Al | |
| Mindest | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
| Max | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0,03 | 0,35 | 0,2 | 0,015 | 0,01 | Bal | 0,35 |
| Riegel hoch Zu 3" (76 mm) Durchmesser oder Querschnitt |
Riegel größer als 10" (254mm) Durchmesser oder Abschnitt |
Riegel größer als 10" (254mm) Durchmesser oder Abschnitt |
||||
| 0,2 % Dehngrenze, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
| Zugfestigkeit, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
| Dehnung, 5,65√S0 und 4D | 20 % | 20 % | 20 % | |||
| Verringerung der Fläche | 35 % | 35 % | 35 % | |||
| Härte (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Schlagfestigkeit (-60 °C) in Längsrichtung, typisch | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Schlagfestigkeit (-60˚C) quer, typisch | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
Alloy 725 wird durch hochwertige Schmelzprozesse hergestellt, um Sauberkeit und Konsistenz zu gewährleisten.
a) Das Schmelzen kann durch einen Elektrolichtbogenofen (EAF) erfolgen, gefolgt von einer Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) oder einer Vakuum-Sauerstoff-Entkarbonisierung (VOD) und anschließend einem Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR).
b) Alternativ Schmelzen durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), gefolgt von einer weiteren Verfeinerung durch Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR).
c) Oder Schmelzen durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), gefolgt von Elektroschlacke-Raffinierung (ESR) und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR).
d) Das Glühen muss bei einer Temperatur über 1040 °C durchgeführt werden, so dass ausreichend Zeit für das vollständige Glühen bleibt
e) Das Material sollte schnell abgekühlt werden, Luftkühlung wird bevorzugt
f) Die Alterung erfolgt 8 Stunden lang bei 730 °C, gefolgt von
Ofenabkühlung auf 620 °C, Halten für 8 Stunden, dann Luftkühlung
g) Stäbe werden standardmäßig mit geschälter Oberfläche geliefert
h) Jede komplette Materialcharge wird einer Ultraschallprüfung unterzogen und alle Stäbe einer Sichtprüfung unterzogen
• Die Auftragsabwicklung und Bestandskontrolle wird durch ein vollständig integriertes Computersystem erleichtert, das mit der Artikelproduktion und -kontrolle verknüpft ist
• Automatisierte Bandsägen sind für den präzisen Materialschnitt bis zu einer Abschnittsgröße von 650 mm (25 Zoll) erhältlich.
• Die Bearbeitung der ersten Stufe, einschließlich Wasserstrahlschneiden, Drehen, Bohren und Schleifen, kann durchgeführt werden, um die Verwaltung Ihrer gesamten Lieferkette zu unterstützen
• Zusätzliche Dokumentation und Zertifizierung können bei Bedarf bereitgestellt werden
| Legierung Vergleiche | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (gealtert) |
| 0,2 % Dehngrenze (N/mm).2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Korrosionsrate (mm/Jahr) – Meerwasser | 0,01 | 0,01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
| Korrosionsrate (mm/Jahr) – 10 % Schwefelsäure bei 80 °C | 0. 15 | 0. 15 | 0,06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Korrosionsrate (mm/Jahr) – Kochende 50 %ige Salpetersäure | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| Betrieb | Schneiden Geschwindigkeit m/min (ft/min) | Füttern Rate mm/U (Zoll/Umdrehung) | Tiefe von schneiden mm (In) |
| Mahlen | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 mm/Zahn | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 Zoll/Zahn | |||
| Bohren mit einem Durchmesser von 6,4 mm (1/4") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Bohren mit einem Durchmesser von 12,7 mm (1/2") | 9 - 12 (29 - 38) | 0,13 (0,005) | |
| Bohren mit einem Durchmesser von 25,4 mm (1 Zoll). | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Drehen - Schruppen | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 ( 0,01) | 6,4 (0,25) |
| Drehen – Fertigstellen | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 (0,008) | 1,3 (0,05) |
| Werkzeuge | Fräsen/Drehen: Hartmetall (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Bohren: HSS, Spitzenwinkel 118°, Meißelwinkel 120° | |||
Ansprechpartner: Ms. Florence Tang
Faxen: 86-731-89853933
